產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
型號 |
公稱容量L |
實(shí)際容量L |
加熱功率KW*支 |
油夾套容量L |
內(nèi)鍋尺寸Dmm |
夾套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨脹器容量L |
50L |
50 |
78 |
2×4 |
96 |
400 |
600 |
828 |
10 |
100L |
100 |
127 |
2×6 |
127 |
500 |
700 |
928 |
15 |
300L |
300 |
327 |
4×6 |
218 |
800 |
1000 |
1148 |
20 |
500L |
500 |
509 |
4×9 |
269 |
900 |
1100 |
1252 |
25 |
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
400 |
1200 |
1400 |
1588 |
40 |
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
850 |
1400 |
1600 |
1840 |
80 |
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
1015 |
1600 |
1750 |
2040 |
100 |
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
1226 |
1600 |
1750 |
2070 |
120 |
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
1400 |
1800 |
2000 |
2320 |
140 |
不銹鋼反應(yīng)釜的示例
1、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式(機(jī)械密封/填料密封)。
5、選擇加熱形式(蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱)。
6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)。
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時(shí),先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
1、產(chǎn)品名稱:搪玻璃反應(yīng)釜
2、產(chǎn)品名稱:多功能分散反應(yīng)釜
3、產(chǎn)品名稱:磁力攪拌反應(yīng)釜(化工反應(yīng)釜)
4、產(chǎn)品名稱:電加熱反應(yīng)釜
5、產(chǎn)品名稱:蒸汽加熱反應(yīng)釜
6、產(chǎn)品名稱:不銹鋼反應(yīng)釜
適合領(lǐng)域:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.
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