山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)有限公司，位于景致迷人、物產(chǎn)富饒的萊州灣畔，地處經(jīng)濟(jì)繁榮、人杰地靈的萊州經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)——沙河鎮(zhèn)。中國化工裝備總公司設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)單位，一二三類壓力容器和導(dǎo)熱油爐專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)（資質(zhì)證書號(hào)：一二類壓力容器制造許可證：RZZ魯-150-2007；一二類壓力容器設(shè)計(jì)許可證：TS1237009-2008；三類壓力容器制造許可證：TS2210409-2010；有機(jī)熱載體爐制造許可證：20402037）。集團(tuán)占地面積18萬平方米，建筑面積5萬平方米，擁有固定資產(chǎn)8600萬元，職工580人，其中工程技術(shù)人員98人，上等工程師10人。主要生產(chǎn)各種系列的化工研磨設(shè)備、分散攪拌設(shè)備、乳化反應(yīng)設(shè)備、導(dǎo)熱油爐、捏合機(jī)、混合機(jī)以及涂料、油漆、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、洗滌化妝品等成套化工設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)優(yōu)越水平，多項(xiàng)產(chǎn)品分獲省和煙臺(tái)市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，是我國化工機(jī)械行業(yè)規(guī)模大、品種全、質(zhì)量優(yōu)的化工機(jī)械生產(chǎn)基地。

搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)用說明

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說明如下：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性： 　對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性： 　搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜組成

一、搪瓷的電加熱反應(yīng)釜主要由它的鍋體、釜體鍋蓋、釜體攪拌器、釜體夾套、釜體支承及釜體傳動(dòng)裝置、釜體軸封裝置等組成的，它的材質(zhì)及開孔可根據(jù)我們用戶的工藝的要求而制定。
二、按搪瓷的電加熱反應(yīng)釜加熱形式可分為電加熱反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱的搪瓷反應(yīng)釜、蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜、水加熱搪瓷的反應(yīng)釜、明火加熱型反應(yīng)釜等。
三、按它的夾套形式分為：夾套型搪瓷反應(yīng)釜和外盤半管型的反應(yīng)釜，夾套導(dǎo)熱油或者是加熱型的都設(shè)有的是導(dǎo)流裝置。
四、搪瓷的電加熱反應(yīng)釜形式一般的有槳錨式的、框式的、螺紋式的、刮壁框式等。相對(duì)于這些，高轉(zhuǎn)速反應(yīng)釜類的就主要是有分散的葉輪式的、渦輪式的、高剪切式的、推進(jìn)器式的，供客戶根據(jù)它的工藝進(jìn)行選擇。

搪瓷反應(yīng)罐發(fā)展

化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m³。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

5、搪瓷的電加熱反應(yīng)釜攪拌器傳動(dòng)的形式主要的是有普通的電機(jī)、防爆的電機(jī)、電磁調(diào)速的電機(jī)以及是變頻器等，它的減速機(jī)有擺線針輪式的、蝸輪式的、行星無極變速式的等等。

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